手持激光焊

在20世界70年代以前，由于高功率连续波形(CW)激光器尚未开发出来，所以研究重点集中在脉冲激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究实验大多数是利用红宝石脉冲激光器，1ms脉冲典型的峰值输出功率Pm为5KW左右，脉冲能量为1~5J，脉冲频率就小于等于1赫兹。当时虽然能够活的较高的脉冲能量，但这些激光器的平均输出功率P却相当低，这主要是由激光器很低的工作效率和发光物质的受激性状决定。激光器由于具有较高的平均功率，在它出现之后很快就成为点焊和缝焊的优选设备，其焊接过程是通过焊点搭接而进行的，直到1KW以上的连续功率波形激光器诞生以后具有真正意义的激光缝焊才得以实现。

激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。
激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工，键盘焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖的焊接等等方面。但激光焊接机的成本较高，对工件装配的精度要求也较高，在这些方面仍有局限性。可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。

与全自动激光焊接设备相比，手持式激光焊接机具有更低的生产服从率。但对于从事小规模加工或非大范围焊接的生产车间，手动激光焊接是选择，*设置设备来部署焊接台，占用空间小，重要重点是小作坊的焊接产品多样化，产品形状灵活，手工激光焊接完全可以满足这种生产的需要，合规性更好。维护成本低：手持式激光焊接，无精细焊接台，材料低，能耗低，设备部署和维护成本低。在相同的工作环境下，我们需要花费大量的时间来维护焊接台，手持式激光焊接机，就可以进行焊接。至于更换，更换配件成本低，如果客户不知道如何更换，厂家可以直接维修，不需要担心售后。

手持式激光焊接机是一种新型的激光焊接设备，将高能激光束注入光纤中，通过长距离传输后校正为平行光线，主要针对工件的焊接。它采用软质传输的非接 触式的零件焊接，这是很难达到的，而且它有更多的灵活性。激光束可以实现时间光谱和能谱分析，同时进行多波束处理，为更精确的焊接提供了条件。光纤传输激光焊接机，激光外光路采用光纤传输方案，提供了灵活的焊接工艺。 该机采用与光纤耦合匹配的非稳腔光学技术，激光能量的耦合效率达到95%。采用高压脉冲可编程激光电源保证单点焊接峰值功率高，焊点穿透力强。

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