品牌立匠
用途焊接
作用对象金属
作用原理脉冲
产品别名机械手激光焊接机
焦斑直径3mm
激光焊接深度5mm
连击时激光焊接频率50000HZ
电流交流
是否进口是
一直以来,立匠激光都走在行业**,在服务上不断地顾客的需求,在生产上不断地市场的需求。在客户正式下订单后,机器人激光焊接机可支持现金支付的方式支付货款,并且会在双方协商的时间时间内为需要群体派送,运费买卖双方协商,力求交*程中、便利。我司必将不懈努力,专注于对产品质量的追求。
面对变化,理性对待,充分沟通,诚意配合。武汉立匠激光科技有限公司拥有的服务效率和好的产品质量,生产供应机器人激光焊接机,充分了解客户所需,不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于激光加工设备领域已多年,为解决机器人激光焊接机更新问题,公司会虚心采纳顾客的意见,依靠先进的生产技术和严格的管理机制,为用户提供的产品。
机器人激光焊接系统的应用
机器人激光自动焊接系统的用途非常广泛,包括钣金加工,汽车,厨房设备以及电子工程,或者是模具制造行业。
得益于深溶焊和热传导焊接的各种优势,激光焊接得以广泛应用。在另外一方面,高附加值的且对焊接质量要求较高的部件,得以*后续加工或者较少后续加工的方式来完成。
在一些全新的领域激光焊接也可以得到很好的应用。比如说多层结构的机械部件,通过激光切割将各个部件切割下来,然后将其组织成多层结构,利用激光焊接强度大,变形小的特点,将其焊接成一个整体,能够达到与机械加工方式得到的部件同样的功能,但是生产成本却因此降低。
由于激光焊接目前多采用固体激光作为光源,因此非常*能够实现多个光路多个工位加工的方式,提高了生产效率。与co2激光机床相比,由于co2激光难于实现多光路,因此机器人激光焊接系统相对于co2激光机床的效率提高。目前在国内的oa(办公自动化)行业,已经有多个机器人激光焊接系统取代co2激光机床的案例,焊接效率提高30%以上。激光焊接的另外一个优势是可以在深溶焊和热传导焊接之间,通过离焦量的控制而自由转换。相对于深溶焊,热传导焊接需要较小的激光能量密度和较小的焊接速度,但是却能够得到非常美观的焊接表面效果。

机器人激光焊接机于我们眼看来就是一种机器设备,在我们武汉立匠海拉尔公司有大量生产,在工业领域应用的非常广,对于这款产品的介绍,我们从字面上拆分来看,首先说机器人,机器人这就不用介绍了吧,大家心知肚明,再来看看激光焊接机,它是一种工业设备,在各类金属材料的自动点焊、对接焊、叠焊、密封焊都能适用,可以完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接,这是对于机器的简单介绍,再深化来讲激光焊接,这是几个核心字,说到激光焊接,它就是利用高能量密度的激光束作为热源的一种效率精密焊接方法,通过激光辐射加热工件的表面,表面的热量就会通过热传导向进而的向内部扩散,从而多方面通过控制激光脉冲的能量、宽度、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池,使材料表层熔化再凝固成一个整体。热影响区域大小、焊缝美观度、焊接效率等,是判断焊接工艺好坏的重要指标。
武汉立匠激光传承源自澳洲的先进工艺及品牌血统,经过多年技术创新与工艺突破,为市场提供多款优质激光焊接设备和解决方案。紫宸激光的激光焊接机的焊接速度快,加工效率高,焊缝热影响区域窄,焊缝质量好,在工业激光焊接领域受多众多企业青睐。如果有需要的人士随时可以联系我们——武汉立匠激光科技有限公司。

机器人激光焊接机哪家好?武汉立匠激光质量好。
立匠激光生产的机器人激光焊接机是用连续纯光纤激光焊接机配备进口六轴ABB机器人,以其灵活方便的操作,比传统焊接方式的工作效率提高10倍以上.操作简单,工作稳定.焊接效果达到国外同类机型水平。焊接效率高、效果好、焊后外观精美,焊缝不发黑,产品不变形,结合度高. 适用于各种材料的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。
机器人激光焊接机哪家好?武汉立匠激光质量好。
脉冲宽度: 1-20 ms 焦斑直径: 0.2-2.0 mm
平均功率: 其他 单脉冲能量: 135 J
激光波长: 1.080 μm
型号: LJ-F1000/1500/2000/3000/6000
品牌: 立匠激光

武汉机器人激光焊接机以其灵活方便的焊接方式,大大的节约了人工,提高了工作效率,因而深受客户的的喜爱。
武汉机器人激光焊接机是用六轴联动机械手,配套光纤传导激光焊接机,可以焊接任意角度、任意弧度、球面、凹凸面复杂的工件。可以实现点焊、直 线焊、圆周焊等任意轨迹的自动焊接。适用范围广,精度高,速度快。 广泛应用于厨具、卫浴、门把手及精密零部件、五金制品的自动化焊接。
可焊接图形有:点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
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售前服务
1、提供技术咨询:我们会在10个小时以内,根据需要为客户提供任何专业的技术及价格方面的咨询、并且邮寄相关样品及产品资料,或者及时对于客户所关心的任何问题给予快速回复,比如:加工工艺在不同材质上应用的区别,加工时间与工件的关系等等。
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