南昌零部件加工厂家

立匠精密是一家专业从事精密机械零件加工，非标自动化机器零件，加工工装治具等设计开发和生产的专业化公司, 为精密灯饰、汽车、手机手表、航天**设备、设备、电子检查设备、光电通信设备、办公自动化设备提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业, 在高精度的铝合金、铜、不锈钢、工程塑料等曲面、异型、空间型孔零件加工, 轴类零件加工, 光电半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。
公司目前 拥有各类中技工三十多人，配备CNC加工中心、CNC车床、铣床、钻床、高精度磨床、日本高精度2.5次元、投影仪等生产及检测设备，擅长CNC车及CNC加工中心等精密零件批量加工, 亦可以配合客户的少量多样化、短交期化要求, *反, 应以优质低成本的产品提供给客户。
公司一贯秉乘“质量、信誉、客户”的经营方针，以“客户满意”为目标，“诚信、品质、高效、专业”的工作理念。
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

影响精密零件加工精度的因素
众所周知，之所以精密零部件的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，小编为我们总结了以下影响精密零件加工精度的因素：
(1)机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。
(2)机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。
(3)传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的主要的因素。
(4)刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
(5)在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
(6)切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
(7)工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。
(7)工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
(8)机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
(9)刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
(10)工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。

业 务 范 围
1.专业设计绘图
2.各类机械零配件订制，非标零件加工，夹具治具，车铣磨锣零件加工
3.钣金件制作（折弯，焊接，激光刻字等）
4.金属表面处理工艺（普通阳极、硬质阳极、导电阳极、彩色阳极、发黑、镀铬、镀镍、镀铜、白锌、彩锌、热处理等工艺
5.可开增票及，税金另计。
主 加 工 设 备
数控车床、车铣复合，普铣、磨床、火花机，线切割、深孔钻，电脑锣（CNC），激光雕刻机，数控雕刻机，折弯机，焊接机，超声波清洗机等设备
加 工 材 料
金属类:黄铜，紫铜、不锈钢、铝合金、45号钢、40CR、易车铁、Q235等。
非金属类：FR4、PE、PP、POM、尼龙、聚四氟乙烯、ABS、亚克力等各种塑胶.
加 工 数 量
数量不限(1件也行),量大从优.

精密零部件加工需遵循的原则有哪些
精密零部件加工需遵循的原则有哪些
1、基准**：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。
首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
为了减少机械加工误差，需对产生误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。施工图纸的多方位考虑是基本的。一个好的机械设计产品，必须有非常精确且多方面考虑的意识在里面。将原始误差降到。
尽努力提升加工机械产品时用到的机床、夹具以及量具等部件的几何精度，并对工艺系统中因受热、切削力以及内应力所引起的变形进行控制等都属于减少原始误差的手段。对那些精密零件进行加工过程中，为了减少原始误差，应竭尽全力来提升精密机床的刚度及精度。此外还有两个为巧妙地方法：转移原始误差和误差补偿法。
转移原始误差，实质上就是要将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有着直接的关系。如果在加工过程中能够设法将原始误差转移到加工误差的非敏感方向，则可提高加工精度。
对工艺系统的一些原始误差，可以采取误差补偿的方法来控制其对零件加工误差的影响;实施误差补偿，就是要人为地制造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差，以达到减少加工误差、提高加工精度的目的。
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