低碳钢齿轮激光淬火机技术 是一种无污染绿色环保热处理工艺

公司目前的主要产品为：激光熔覆设备，激光淬火设备，激光焊接设备，激光精密切割设备，SMT激光设备，锂电极片成型机等设备，并为客户提供各种规格的非标自动化激光设备，以及现有产线的工业4.0改造和产线对接。
激光器的选用要考虑以下几方面内容：
1． 激光器输出好的光束质量，电光转换率，光纤数值孔径，以及模式及模的稳定性。
2． 激光器输出功率稳定性。
3． 激光器应具有高的可靠性，应能满足工业加工环境下的连续工作。
4． 激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能；
5． 操作简单方便。
6． 设备销售厂商的经济和技术能力，可信程度。一定要避免因小失大。
7． 设备易损件补充来源是否有**，供应渠道是否畅通。

等温淬火
工件加热后，淬入温度处于该钢种下贝氏体(B下)转变范围的介质中，保温使之完成下贝氏体转变，然后取出空冷，变温曲线如图2中的曲线4。等温温度对下贝氏体性能影响较大，温度控制要求严格。常用钢种的等温温度和时间列于表3。等温淬火工艺特别适用于要求变形小、形状复杂，尤其同时还要求较高强韧性的零件。
中国常用钢种的等温温度和等温时间

淬火指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置部分组成。
中文名淬火设备外文名Quench Equipment早出现年代战国时代种 类中频淬火炉，高频淬火炉等组成部分淬火机床、中高频电源等
淬火，本应读cuì huǒ，但在金属材料、金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn，如：淬（zhàn）火、淬（zhàn）硬性、淬（zhàn）透率等，详情参照淬。
淬火的原理
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

实际应用
激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢，铸铁。
激光淬火的应用实例：激光淬火强化的铸铁发动机汽缸移动图册，其硬度提高HB230提高到HB680，使用寿命提高2~3倍。
齿轮是机械制造行业中应用广泛的零件.为了提高齿轮的承载能力，需对齿轮进行表面硬化处理.而传统的齿轮硬化处理工艺，如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题：即热处理后变形较大和不易获得沿齿廓均匀分布的硬化层，从而影响齿轮的使用寿命.
激光器的选用要考虑以下几方面内容：
1． 激光器输出好的光束质量，电光转换率，光纤数值孔径，以及模式及模的稳定性。
2． 激光器输出功率稳定性。
3． 激光器应具有高的可靠性，应能满足工业加工环境下的连续工作。
4． 激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能；
5． 操作简单方便。
6． 设备销售厂商的经济和技术能力，可信程度。一定要避免因小失大。
7． 设备易损件补充来源是否有**，供应渠道是否畅通。
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