泉州**高速激光熔覆机那家好

高速激光熔覆机之所以受到广泛重视，主要原因在于：和常规激光熔覆相比，高速激光熔覆机具有加工效率高，加工精度高、后续加工成本低，对工件的热输入量很小，可减少工件变形等等优势。
高速激光熔覆相较于常规激光熔覆优点在于：
（1）线速度可达100m/min，大大提高了熔覆效率。直径70合金钢基体，熔覆马氏体不锈钢材料，涂层厚度0.5mm，搭接70%情况下，熔覆效率可达1.2㎡/h，整体加工效率为常规熔覆的3-4倍。
（2）熔覆层平整，可直接磨抛加工，不需扯削工序，从而大大节省材料与加工成本。
（3）可进行薄涂层熔覆（0.2mm-0.3mm），又可进行中、厚涂层熔覆（0.3-1.5），薄、厚兼顾，特别情况下，亦可进行多层熔覆。
（4）热输入小，工件热变形小，可用于加工薄壁件、小型件。
（5）稀释率可控制<3%。
（6）激光功率密度大，可以熔覆高熔点粉末材料。
（7）可实现铜、铝、钛等有色金属材料实现表面强化（见下面详细分析）。
（8）高速熔覆打破了常规熔覆的许多应用限制，应用领域广，且是目前代替电镀的可行办法。

高速激光熔覆的介绍：
(1）热危害小，构造不转变。工件的加温温度能够操纵在250℃下列，耐磨堆焊还可以喷雾焊接到塑胶、涂料、夹层玻璃、石块、纯棉布和其他非金属材料上。
(2)涂层的氧化物和残渣的成分少，比电镀、渗碳、氮化的涂层厚，更硬，更为耐腐蚀。
(3)涂层的低孔隙率、高黏合性、涂层孔隙率能够从1%操纵到10%，黏合强度能够做到60-70M。
(4)涂层是光洁的且可操纵的膜厚度。
(5)等离子焊炬的火苗温度十分高，速度快，几乎任何材料都能融解。根据焊接产生的涂层黏合强度高，孔隙率低，焊接高其效率，应用普遍的优势，它在航空、广泛应用于冶金、机械设备、轿车等层面。

高速激光熔覆对比传统激光熔覆技术的优势：
1、高速激光熔覆具有很高的熔覆线速度；
2、单面熔覆层薄厚特薄，从而能够得到在零部件表面的高精密成型，并且熔覆搭接整平，熔覆地区表面粗糙度小，巨大地降低了事后机械加工除去量，简单化了机械加工程序，既能减少材料耗费又可提高加工效率；
3、激光光束高度聚集，光束能量一部分用以熔融合金粉末，一部分功能于零部件表面，合金粉末进到溶池之前即被熔融，对加工工件的危害很小，因此熔覆形变问题获得了提升；
4、高速激光熔覆凭着其高能量密度、低稀释率的优势完成了钛、铝、铜等传统激光熔覆难以完成的表面激光加工。
高速熔覆技术是一种可摆脱传统基本熔覆技术局限性的新型优势技术。

高速激光熔覆机（修复）的特性：
1、制冷速率更快（达到106℃/s），属于快速凝结全过程，很*获得细晶机构或导致平衡态所无法获得的新相，如非稳相、激光淬火设备非晶态等。
2、涂层稀释液率小于5%，与基材呈牢固的冶金工业结合或页面扩散结合，激光熔覆金属表面修复技术介绍获得涂层成分和稀释液度可控性的优良熔覆层；
3、采用高功率快速熔覆，激光淬火设备热键入、热伤害区较小，可降低到零件的安裝尺寸公差内。
4、粉状选择基本上没有一切限制，可以在低熔属表层熔敷高熔点铝合金；　
5、熔覆层的厚薄及硬度范围大，可以熔覆厚薄20毫米以内，18-60HRC硬度范围熔覆层；　
6、工艺全过程采用数控机床控制，光源看好可以使难接近的地域熔覆，激光熔覆金属表面修复技术介绍自动化技术实际操作，便捷、灵活，可操控性强。
“为客户打造优良的产品”是我们公司的宗旨，“科学规范的管理”是我们公司的管理理念！公司衷心希望成为广大客户忠实合作伙伴，与您共同发展，共同成长！
http://1688laser.b2b168.com