手持激光焊接机 激光手持焊 焊铜焊铝都不是问题

手持激光焊接机设备特点：
内部设计灵巧，激光控制系统交互性增强，扩大了工件公差范围及扩大了焊缝宽度，焊缝成形更好
整体轻便，采用身体工程学设计方法，握感舒适，一手轻松掌控，操作简单易上手
设备配有多个安全警报，移开工件后自动锁光，安全性高
焊接速度快、无耗材，无变色/少变色，*后期打磨（视具体表面要求）
焊接送丝功能可选配，满足来料缝隙较大的多种工件焊接

手持式激光焊接机与氩弧焊对比
能耗对比：
相比传统电弧焊，手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右，加工成本可下降约30%。
焊接效果对比：
激光手持焊可完成异种钢和异种金属焊接。速度快，变形小，热影响区小。焊缝漂亮、平整、无/少气孔，无污染。手持式激光焊接机可进行微小开型零件和精密焊接。
后续工序对比：
激光手持焊接时热输入低，工件变形量小，能得到美观的焊接表面，*或仅需简略处理（视焊接表面效果要求）。手持式激光焊接机能够大大减少巨大的抛光和整平工序耗费的人工成本。

激光焊接机参数
功率密度
功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
脉冲波形
脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
脉冲宽度
脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
离焦量的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，*蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需要加压，其工作原理是将高能量强度的激光束直接照射于材料表面，通过激光与材料的相互作用，使材料内部熔化，继而冷却结晶形成焊缝。针对使用方式的不同，激光焊接机分为手持式激光焊接机和自动激光焊接机，那么这两种激光焊接机的优势点各是什么呢？
手持式激光焊接机需要使用者手持着，长时间工作会导致疲劳，而且不利于大型原件的焊接，使用范围受到了严重的限制。
使用自动激光焊接机可以减少工人的工作量，减少疲劳度；在大型物件或者厚度比较大的板材时比较方便，而且焊接质量相当来说比较高。

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