武汉求购五金冲压配件

立匠精密是一家集设计、开发、制造、内销外贸服务为一体的机械制造企业。
目前以承接机械零部件加工为主，主要加工设备有：东芝大型立车、6轴5联动落地镗铣加工中心、单立柱立式车铣复合加工中心、东芝龙门五面体加工中心、丰田卧式双工位加工中心、曼德利立卧转换五面体加工中心、现代卧式镗铣加工中心、数控龙门铣床、镗床、龙门刨床,平面磨床等，设备共计40多台，因此本厂具备承接大批量加工的生产能力，为客户提供足够的生产供给。
本厂严格按照新的ISO9001-2008质量体系进行质量管理，本着全心全意为客户服务，真诚地期待与各界朋友建立长期的合作关系。经过多年的发展，立匠精密的诚信、实力和产品质量获得业界的普遍认可，欢迎各界朋友莅临参观、指导和来图定制加工等业务洽谈。
立匠精密与您共创辉煌.
加工设备
数车床、日本进口车铣复合机，激光雕刻机，数控雕刻机，折弯机，焊接机，普铣、磨床、火花机，线切割、深孔钻，CNC电脑走芯机，超声波清洗机等设备
金属类:铜HPB59-1、HPB62、不锈钢SU303、SUS304、SUS316、铝合金、钢、易车铁等。
非金属类：聚四氟乙烯、ABS、亚克力FR4、PE、PP、尼龙等各种塑胶.

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密**精密加工技术等。
微型机械加工技术
机械产品
机械产品
随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度较小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术**。 [3]
快速成形机械加工技术
快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。 [4]
精密**精密机械加工技术
精密和**精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得较高的尺寸、形位精度，而且要求获得较高的表面质量。正是在这样的市场需求下，**精密加工技术得到了*的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。

精密零件加工有哪些特点
精密零件加工具有很多优势，此前我们也跟大家分享过精密零件加工具体的优势在哪里，明显的就是可以达到普通加工达不到的高精度，高精度也有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用精密掩膜作为中介物，来实现对外表层物质去除或添加的量做出较细微的控制，那么精密零件加工有哪些特点呢?下面由小编来给大家详细介绍下：
一、精密零件切削加工
主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。
二、精密零件加工
精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，**精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量追赶原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到**精密加工的目的。属于这类加工的**械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
关于精密零件加工有哪些特点，就介绍到这了。如需了解更多可联系我们在线客服。
精密零件加工如何预防磨损
精密零件加工厂常见的磨损类型主要包括跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损这几种。
跑合磨损是机械在正常载荷、速度及润滑条件下出现的磨损，这种磨损一般发展较慢，短期内对加工质量影响不大。
硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到机械切削或研磨，引起零件的破坏，这对加工质量的影响是比较严重的。
精密零件加工厂表面疲劳磨损是机械在交变载荷的作用下，产生了微小裂纹或班点状凹坑，从而造成零件的损坏。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素密切相关。
热状磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，使零件有回火软化、灼化折皱等现象。这类磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性比较大，并伴有事故磨损的性质。
腐蚀磨损是一种化学作用，即化学腐蚀造成磨损。当零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时，就会受到化学侵蚀，或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。
相变磨损是零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒受热变大，晶界四周被氧化，产生了细小的间隙，使零件脆弱、耐磨性下降，从而造成的零件磨损。
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