重庆加工精密五金冲压件

立匠精密是一家专业从事精密机械零件加工，非标自动化机器零件，加工工装治具等设计开发和生产的专业化公司, 为精密灯饰、汽车、手机手表、航天**设备、设备、电子检查设备、光电通信设备、办公自动化设备提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业, 在高精度的铝合金、铜、不锈钢、工程塑料等曲面、异型、空间型孔零件加工, 轴类零件加工, 光电半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。
公司目前 拥有各类中技工三十多人，配备CNC加工中心、CNC车床、铣床、钻床、高精度磨床、日本高精度2.5次元、投影仪等生产及检测设备，擅长CNC车及CNC加工中心等精密零件批量加工, 亦可以配合客户的少量多样化、短交期化要求, *反, 应以优质低成本的产品提供给客户。
公司一贯秉乘“质量、信誉、客户”的经营方针，以“客户满意”为目标，“诚信、品质、高效、专业”的工作理念。
步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 [1]
制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
生产类型
生产类型通常分为三类：
1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
批量生产的零件
批量生产的零件
3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的

精密零件加工有哪些特点
精密零件加工具有很多优势，此前我们也跟大家分享过精密零件加工具体的优势在哪里，明显的就是可以达到普通加工达不到的高精度，高精度也有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用精密掩膜作为中介物，来实现对外表层物质去除或添加的量做出较细微的控制，那么精密零件加工有哪些特点呢?下面由小编来给大家详细介绍下：
一、精密零件切削加工
主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。
二、精密零件加工
精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，**精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量追赶原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到**精密加工的目的。属于这类加工的**械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
关于精密零件加工有哪些特点，就介绍到这了。如需了解更多可联系我们在线客服。
精密零件加工对材质的要求有哪些
精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，**过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。那么精密零件加工对材质的要求有哪些?下面我们一起来了解下吧。
对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
所以，在加工**定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是**过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
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