济南五金零件加工厂

立匠精密是一家集设计、开发、制造、内销外贸服务为一体的机械制造企业。
目前以承接机械零部件加工为主，主要加工设备有：东芝大型立车、6轴5联动落地镗铣加工中心、单立柱立式车铣复合加工中心、东芝龙门五面体加工中心、丰田卧式双工位加工中心、曼德利立卧转换五面体加工中心、现代卧式镗铣加工中心、数控龙门铣床、镗床、龙门刨床,平面磨床等，设备共计40多台，因此本厂具备承接大批量加工的生产能力，为客户提供足够的生产供给。
本厂严格按照新的ISO9001-2008质量体系进行质量管理，本着全心全意为客户服务，真诚地期待与各界朋友建立长期的合作关系。经过多年的发展，立匠精密的诚信、实力和产品质量获得业界的普遍认可，欢迎各界朋友莅临参观、指导和来图定制加工等业务洽谈。
立匠精密与您共创辉煌.
业 务 范 围
1.专业设计绘图
2.各类机械零配件订制，非标零件加工，夹具治具，车铣磨锣零件加工
3.钣金件制作（折弯，焊接，激光刻字等）
4.金属表面处理工艺（普通阳极、硬质阳极、导电阳极、彩色阳极、发黑、镀铬、镀镍、镀铜、白锌、彩锌、热处理等工艺
5.可开增票及，税金另计。
主 加 工 设 备
数控车床、车铣复合，普铣、磨床、火花机，线切割、深孔钻，电脑锣（CNC），激光雕刻机，数控雕刻机，折弯机，焊接机，超声波清洗机等设备
加 工 材 料
金属类:黄铜，紫铜、不锈钢、铝合金、45号钢、40CR、易车铁、Q235等。
非金属类：FR4、PE、PP、POM、尼龙、聚四氟乙烯、ABS、亚克力等各种塑胶.
加 工 数 量
数量不限(1件也行),量大从优.

设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降造成本
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

精密零件加工有哪些特点
精密零件加工具有很多优势，此前我们也跟大家分享过精密零件加工具体的优势在哪里，明显的就是可以达到普通加工达不到的高精度，高精度也有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用精密掩膜作为中介物，来实现对外表层物质去除或添加的量做出较细微的控制，那么精密零件加工有哪些特点呢?下面由小编来给大家详细介绍下：
一、精密零件切削加工
主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。
二、精密零件加工
精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，**精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量追赶原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到**精密加工的目的。属于这类加工的**械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
关于精密零件加工有哪些特点，就介绍到这了。如需了解更多可联系我们在线客服。

步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。
为了减少机械加工误差，需对产生误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。施工图纸的多方位考虑是基本的。一个好的机械设计产品，必须有非常精确且多方面考虑的意识在里面。将原始误差降到。
尽努力提升加工机械产品时用到的机床、夹具以及量具等部件的几何精度，并对工艺系统中因受热、切削力以及内应力所引起的变形进行控制等都属于减少原始误差的手段。对那些精密零件进行加工过程中，为了减少原始误差，应竭尽全力来提升精密机床的刚度及精度。此外还有两个为巧妙地方法：转移原始误差和误差补偿法。
转移原始误差，实质上就是要将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有着直接的关系。如果在加工过程中能够设法将原始误差转移到加工误差的非敏感方向，则可提高加工精度。
对工艺系统的一些原始误差，可以采取误差补偿的方法来控制其对零件加工误差的影响;实施误差补偿，就是要人为地制造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差，以达到减少加工误差、提高加工精度的目的。
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