武汉配件加工中心

立匠精密是一家专业从事精密机械零件加工，非标自动化机器零件，加工工装治具等设计开发和生产的专业化公司, 为精密灯饰、汽车、手机手表、航天**设备、设备、电子检查设备、光电通信设备、办公自动化设备提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业, 在高精度的铝合金、铜、不锈钢、工程塑料等曲面、异型、空间型孔零件加工, 轴类零件加工, 光电半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。
公司目前 拥有各类中技工三十多人，配备CNC加工中心、CNC车床、铣床、钻床、高精度磨床、日本高精度2.5次元、投影仪等生产及检测设备，擅长CNC车及CNC加工中心等精密零件批量加工, 亦可以配合客户的少量多样化、短交期化要求, *反, 应以优质低成本的产品提供给客户。
公司一贯秉乘“质量、信誉、客户”的经营方针，以“客户满意”为目标，“诚信、品质、高效、专业”的工作理念。
精密零部件加工需遵循的原则有哪些
精密零部件加工需遵循的原则有哪些
1、基准**：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。
首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

加工设备
数车床、日本进口车铣复合机，激光雕刻机，数控雕刻机，折弯机，焊接机，普铣、磨床、火花机，线切割、深孔钻，CNC电脑走芯机，超声波清洗机等设备
金属类:铜HPB59-1、HPB62、不锈钢SU303、SUS304、SUS316、铝合金、钢、易车铁等。
非金属类：聚四氟乙烯、ABS、亚克力FR4、PE、PP、尼龙等各种塑胶.

精密零件加工有哪些特点
精密零件加工具有很多优势，此前我们也跟大家分享过精密零件加工具体的优势在哪里，明显的就是可以达到普通加工达不到的高精度，高精度也有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用精密掩膜作为中介物，来实现对外表层物质去除或添加的量做出较细微的控制，那么精密零件加工有哪些特点呢?下面由小编来给大家详细介绍下：
一、精密零件切削加工
主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。
二、精密零件加工
精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，**精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量追赶原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到**精密加工的目的。属于这类加工的**械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
关于精密零件加工有哪些特点，就介绍到这了。如需了解更多可联系我们在线客服。

由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
零件加工中出现变形的原因及改进措施
在零件加工行业中，忌讳出现的问题就是零件的变形，一旦出现，那带来的后果将是不堪设想的，一来影响企业的经济效益，二来引发系列的安全问题，使得企业人心惶惶。那到底是什么原因造成零件变形的问题出现呢?又该做如何改进呢?
主要有以下几点：
1、内力作用导致零件加工精度改变。技术工人都知道，在加工时，零件被车床的三爪卡紧，确保零件在加工的时候，受到的力量是稳定的，久而久之，就会造成车床卡盘松掉，使得零件受力缩小，就会出现变形，
2、热处理加工*产生变形。在加工一些薄而小的零件时，一般要先对其进行热处理，这时如果由于技术人员的专业知识不扎实，不能很好的了解这些零件的结构性能，很*使得零件出现弯曲的现象。
3、外力作用导致的零件加工出现弹性变形。在进行零件加工时，会常常用到车床和夹具，当两者不平整时，会出现在固定零件时受力不均匀，那受力小的一方会产生变形。
改进措施：
一，在零件经过热处理并进行自然变形后，再采用专业的切割工具进行修整，保证零件的**。
二、进行技术创新，增加零件刚度。
技术人员需要提高技术，加大创新，选用合适的限热处理方式，改变零件的刚度，这样使得零件不易出现变形。
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