襄阳五金冲压加工厂

立匠精密是一家专业从事精密机械零件加工，非标自动化机器零件，加工工装治具等设计开发和生产的专业化公司, 为精密灯饰、汽车、手机手表、航天**设备、设备、电子检查设备、光电通信设备、办公自动化设备提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业, 在高精度的铝合金、铜、不锈钢、工程塑料等曲面、异型、空间型孔零件加工, 轴类零件加工, 光电半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。
公司目前 拥有各类中技工三十多人，配备CNC加工中心、CNC车床、铣床、钻床、高精度磨床、日本高精度2.5次元、投影仪等生产及检测设备，擅长CNC车及CNC加工中心等精密零件批量加工, 亦可以配合客户的少量多样化、短交期化要求, *反, 应以优质低成本的产品提供给客户。
公司一贯秉乘“质量、信誉、客户”的经营方针，以“客户满意”为目标，“诚信、品质、高效、专业”的工作理念。
影响精密零件加工精度的因素
众所周知，之所以精密零部件的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，小编为我们总结了以下影响精密零件加工精度的因素：
(1)机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。
(2)机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。
(3)传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的主要的因素。
(4)刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
(5)在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
(6)切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
(7)工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。
(7)工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
(8)机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
(9)刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
(10)工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 [1]
制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
生产类型
生产类型通常分为三类：
1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
批量生产的零件
批量生产的零件
3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降造成本
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
精密零件加工对材质的要求有哪些
精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，**过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。那么精密零件加工对材质的要求有哪些?下面我们一起来了解下吧。
对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
所以，在加工**定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是**过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
http://1688laser.b2b168.com