南昌非标精密零件加工

立匠精密是一家集设计、开发、制造、内销外贸服务为一体的机械制造企业。
目前以承接机械零部件加工为主，主要加工设备有：东芝大型立车、6轴5联动落地镗铣加工中心、单立柱立式车铣复合加工中心、东芝龙门五面体加工中心、丰田卧式双工位加工中心、曼德利立卧转换五面体加工中心、现代卧式镗铣加工中心、数控龙门铣床、镗床、龙门刨床,平面磨床等，设备共计40多台，因此本厂具备承接大批量加工的生产能力，为客户提供足够的生产供给。
本厂严格按照新的ISO9001-2008质量体系进行质量管理，本着全心全意为客户服务，真诚地期待与各界朋友建立长期的合作关系。经过多年的发展，立匠精密的诚信、实力和产品质量获得业界的普遍认可，欢迎各界朋友莅临参观、指导和来图定制加工等业务洽谈。
立匠精密与您共创辉煌.
精密零部件加工需遵循的原则有哪些
精密零部件加工需遵循的原则有哪些
1、基准**：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。
首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

精密机械加工时应该注意哪些问题
数控机床在进行批量加工精密机械零件时，尤其要注意加工的精度，那么精密机械加公时应该注意哪些问题呢?下面由小编从以下三方面来给大家介绍下：
一、批量零件加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。
二、机床运动时**调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
三、两轴联动时的圆度**差
(1)圆的轴向变形
这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象**产生圆度误差。
(2)斜椭圆误差
这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

各类定制机械零件订制，非标机械零件订制，车铣磨锣零件加工
承接小量和批量的加工和生产
钣金件制作（折弯，焊接，激光刻字，线切割等）
铁件、铝件、铜件连带氧化、电镀、淬火加硬处理
可开普通和增值，税金另计
加工设备

设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降造成本
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
零件加工中出现变形的原因及改进措施
在零件加工行业中，忌讳出现的问题就是零件的变形，一旦出现，那带来的后果将是不堪设想的，一来影响企业的经济效益，二来引发系列的安全问题，使得企业人心惶惶。那到底是什么原因造成零件变形的问题出现呢?又该做如何改进呢?
主要有以下几点：
1、内力作用导致零件加工精度改变。技术工人都知道，在加工时，零件被车床的三爪卡紧，确保零件在加工的时候，受到的力量是稳定的，久而久之，就会造成车床卡盘松掉，使得零件受力缩小，就会出现变形，
2、热处理加工*产生变形。在加工一些薄而小的零件时，一般要先对其进行热处理，这时如果由于技术人员的专业知识不扎实，不能很好的了解这些零件的结构性能，很*使得零件出现弯曲的现象。
3、外力作用导致的零件加工出现弹性变形。在进行零件加工时，会常常用到车床和夹具，当两者不平整时，会出现在固定零件时受力不均匀，那受力小的一方会产生变形。
改进措施：
一，在零件经过热处理并进行自然变形后，再采用专业的切割工具进行修整，保证零件的**。
二、进行技术创新，增加零件刚度。
技术人员需要提高技术，加大创新，选用合适的限热处理方式，改变零件的刚度，这样使得零件不易出现变形。
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