焊接方法对焊
焊接工件材质铝
打样周期1-3天
加工周期1-3天
年较大加工能力1000000
年剩余加工能力1000000
工件类型钣金
货号168836886688
能量来源激光
承接加工范围全国
随着数字化技术日益成熟,代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程,有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率还不足30%,同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊,来取代传统的手工电弧焊,已初见成效。可以预计在未来,国内自动化焊接技术将以**的速度发展。

公司团队:
1、总工程师在日本技术型公司激光焊接资历10年,对客户提供的图纸及待开发原样品有较强的开发能力,有很多客户在此开发成功并量产,总工程师对产品的自动化量产的工装及组生产线有*到的经验;
机器操作工程师
2、对产品的各种材料、材料的属性、及混和焊接、平面及异型焊接、产品外观、拉力、产品生产缺陷及控制把握经验丰富,除非材料问题,基本能达到零缺陷;
3、产品检验及包装人员 有着丰富的检验经验并能及时与生产沟通改善,将作业指导书执行到位,保证产品出货达到良率标准;

焊接方法
电阻焊
它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。
氩弧焊
使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。
等离子弧焊
与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。
电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。

激光焊接的优势为:
1、机器激光发射稳定,能量恒定;
2、焊点不会忽大忽小变化 ——忽大忽小变化会影响外观,因为以一个位置为参照系,变大会焊到去,变小则焊不到应该连接的地方;
3、焊点不会忽深忽浅变化 ——忽深忽浅变化会影响焊接强度,因为焊太深会击穿产品背面,焊太浅会造成虚焊,没有焊上;
4、工作台为四维自动CNC+旋转焊接,速度快,XY轴行程为1000*800mm;
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