长沙精密零部件加工厂

大批量，小批量的机械加工*，公司本着“诚信为本，信誉至上”的经营理念，赢得了广大新老客户的一致认可与**。
公司拥有闽台及国产高精密CNC加工中心机台8台，其中1850大型电脑锣1台，850电脑锣2台，650电脑锣4台，24000转高速精雕机1台，车床5台。
同时公司拥有15年以上在本行业编程工作经验的高素质技术专业人员做后盾，为公司及客户解决加工上的技术难题。
同时，公司还可以配有钣金折弯，喷涂，铁氟龙，电镀，钝化处理，发黑，阳极氧化，丝印，组装为一体，一条龙服务于客户。
公司目前经营的业务主要包括五金外壳类，五金精密零配件，塑胶精密切削零配件及治具类加工，根据客户需求可以安排加工小批量的生产。
公司还有获得一般纳税人资格，可以开13%增值税。
欢迎各界人士来图报价及加工，我们会合理的价格，品质，服务，一定让您满意！
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

加工设备
数车床、日本进口车铣复合机，激光雕刻机，数控雕刻机，折弯机，焊接机，普铣、磨床、火花机，线切割、深孔钻，CNC电脑走芯机，超声波清洗机等设备
金属类:铜HPB59-1、HPB62、不锈钢SU303、SUS304、SUS316、铝合金、钢、易车铁等。
非金属类：聚四氟乙烯、ABS、亚克力FR4、PE、PP、尼龙等各种塑胶.

精密零件加工有哪些特点
精密零件加工具有很多优势，此前我们也跟大家分享过精密零件加工具体的优势在哪里，明显的就是可以达到普通加工达不到的高精度，高精度也有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用精密掩膜作为中介物，来实现对外表层物质去除或添加的量做出较细微的控制，那么精密零件加工有哪些特点呢?下面由小编来给大家详细介绍下：
一、精密零件切削加工
主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。
二、精密零件加工
精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，**精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量追赶原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到**精密加工的目的。属于这类加工的**械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
关于精密零件加工有哪些特点，就介绍到这了。如需了解更多可联系我们在线客服。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的
大型机械加工使用不同材质的优势有哪些
大型机械加工在进行操作的过程中为了符合其客户技术要求的工件，在进行使用时必须要将工件有效的定位在机床的某个固定的位置，在进行使用时为了避免工件在机械加工过程中受到切削力、重力等外力影响而进行位移，就必须采用一定的夹具将工件进行夹紧，使其固定的位置保持不变。大型机械加工使用不同材质的优势有哪些?
大型机械加工采用Q235A(A3钢)的优势
大型机械加工在进行操作时其主要的优势在一定层度上就会具有较高的塑性、韧性以及焊接性能，整个产品具有一定的冲压性能和冷弯性能，在进行使用时主要是用于要求不高的机械零部件和焊接结构件中，比如其拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、支架、底座等。
大型机械加工采用40Cr的优势
大型机械加工在进行调质处理过后在一定程度上就会具有非常良好的综合力学性能以及低温冲击韧度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。油冷时可得较高的强度，水冷时零件*产生裂纹。回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹。
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