襄阳机器人激光复合焊 降低了对工人操作技术的要求

立匠激光，精密激光焊接设备制造商，我们将竭尽所能，为您提供优质的激光设备
设备验收方式：
1、在设备使用现场进行验收;
2、齐套性(资料、备件)和产品外观验收;
3、由供方派人进行设备安装、调试;
4、设备各项功能演示;
5、供方对需方选定的工件进行焊接,检测焊接效果是否满足要求;
6、测试有关技术指标;
7、供方派人对需方操作、维护人员进行为期2个工作日的技术培训;
8、设备经调试无故障后,供需双方代表签定验收报告。
武汉立匠机器人激光焊接机该系统配置有ccd摄像头，可以清楚的观察到加工过程。
同时，该系统可以配置”teachline”功能，通过光学传感器来探测焊缝的实际位置，从而对工件的公差和定位误差实现自动校准。通过“teachline”功能，可以减少重新示教所需要的大量时间。焊接气体通过可以更换的不同型号的气体喷嘴，将焊接气体送到工件表面。同时，“crossjet”侧吹气幕，通过水平方向上的高压空气从细缝吹出，形成一道气体屏障，降低焊接飞溅弄脏镜头的保护玻璃的风险。该机器人系统的主要功能是实现无焊丝的激光焊接，从而实现激光高速焊接的优势。当然，该系统也可以很好的使用冷送丝焊接功能，适用于在接头缝隙过大的情况下，或者对于焊接区域金相微结构有特殊要求的情况。
按照不同的应用要求，该系统可以配置工件变位器。典型的工件变位器由旋转-翻转轴构成，这两个轴构成机器人的*七和*八个外部轴，可以实现与机器人的完全联动，从而使得焊接复杂工件变得简单，焊接区域的可达性。为了进一步提升焊接效率，该机器人系统还可以配置双工作台的结构，使得激光焊接在内部的工作台进行的时候，工件的装夹可以在外部工作台进行，在大批量焊接的情况下，这种双工作台的方式尤其有利。而对于工件形状比较复杂，数量较少的情况，则比较合适使用工件变位器配合加工。

机器人激光焊接系统的应用
机器人激光自动焊接系统的用途非常广泛，包括钣金加工，汽车，厨房设备以及电子工程，或者是模具制造行业。
得益于深溶焊和热传导焊接的各种优势，激光焊接得以广泛应用。在另外一方面，高附加值的且对焊接质量要求较高的部件，得以*后续加工或者较少后续加工的方式来完成。
在一些全新的领域激光焊接也可以得到很好的应用。比如说多层结构的机械部件，通过激光切割将各个部件切割下来，然后将其组织成多层结构，利用激光焊接强度大，变形小的特点，将其焊接成一个整体，能够达到与机械加工方式得到的部件同样的功能，但是生产成本却因此降低。
由于激光焊接目前多采用固体激光作为光源，因此非常*能够实现多个光路多个工位加工的方式，提高了生产效率。与co2激光机床相比，由于co2激光难于实现多光路，因此机器人激光焊接系统相对于co2激光机床的效率提高。目前在国内的oa(办公自动化)行业，已经有多个机器人激光焊接系统取代co2激光机床的案例，焊接效率提高30%以上。激光焊接的另外一个优势是可以在深溶焊和热传导焊接之间，通过离焦量的控制而自由转换。相对于深溶焊，热传导焊接需要较小的激光能量密度和较小的焊接速度，但是却能够得到非常美观的焊接表面效果。

经过30多年的发展，激光无处不在。以其高亮度、高方向性、高相干性、高单色性，激光已经被广泛应用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光、激光裁剪等方面。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后*处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，是激光材料加工技术应用的重要方面。
使用使激光头移动而将加工对象物的多处焊接的焊接机器人的激光焊接方法作为代替电阻焊接的技术而在汽车等生产线中使用。电阻焊接是将重叠的金属部件用电极前端夹住并在焊接处施加压力的同时使电流流过而部分地接合的焊接。用电阻焊接时，在加工对象物上有多个焊接处的情况下，焊接作业将断续地进行。
因此，此种加工成为加工范围越大则非加工时间在一个工序的加工周期中所占的比例越大的加工。激光焊接机是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动焊接机)、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部。

双工位机器人激光焊接机采用双工位工作平台，机器人智能化操作，搭配*有的wobble焊接头，通过准直镜准直平行光，聚焦于工件上实施焊接的一种激光设备。搭配简便式万向仪器，可以对大型模具难以接近的焊接精密部位，实行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活操作性。
双工位机器人激光焊接机型特点：
1、客户可根据生产需求而定制夹具。
2、重复精度高，可以多次重复无误的焊接，无耗材，柔性加工，运转成本低。
3、适合于大幅面空间焊接，机器人智能化操作，灵活可靠，可以六轴联动，可任意空间焊接，不局限于平面焊接。
4、有些地方可以代替人工操作，适用于一些高难度的空间焊接。
5、搭配国内**wobble焊接头，其*特的楔形振动方式使得焊缝加宽，使得激光焊接应用更加广泛，对更*件，焊缝更宽的工件都能实现激光高效精密焊接。并且焊接质量效果明显优于普通焊接头。焊缝表面较为平整、美观，焊接质量较好。
6、可实现双工位或多工位焊接操作，节省产品安装夹具时间，提高生产效率。
应用范围：
用于钣金、五金、铝合金精密焊接。应用于汽车、航天、船舶、动力电池、五金厨具、家电等行业。
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