焊接方法对焊
焊接工件材质铝
打样周期1-3天
加工周期1-3天
年较大加工能力1000000
年剩余加工能力1000000
工件类型钣金
货号168836886688
能量来源激光
承接加工范围全国
焊接方法
电阻焊
它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
氩弧焊
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。
等离子弧焊
与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。
激光焊接的优势为：
1、机器激光发射稳定，能量恒定；
2、焊点不会忽大忽小变化 ——忽大忽小变化会影响外观，因为以一个位置为参照系，变大会焊到去，变小则焊不到应该连接的地方；
3、焊点不会忽深忽浅变化 ——忽深忽浅变化会影响焊接强度，因为焊太深会击穿产品背面，焊太浅会造成虚焊，没有焊上；
4、工作台为四维自动CNC+旋转焊接，速度快，XY轴行程为1000*800mm；
激光焊接加工方式：光纤激光焊接、大功率焊接、自动焊接、无缝焊接、氩弧焊、点焊、段焊、连续性焊接相辅。结合钣金加工、数控卷圆、折弯、激光切割、打磨抛光。
品质重点：
1、尺寸位置按图纸要求；
2、无漏焊虚焊假焊，焊道美观，溶池深浅适当,保证焊接气密性。
3、无焊渣、焊穿，无碰伤刮花脏污，无挤压变形。
4、运输、周转和生产过程中轻拿轻放，不可刮花碰伤产品表面。
采用高功率振镜头焊接方式，自动化集成度高，生产效率高
搭配大功率光纤激光器，焊接速度快、质量高，提高生产效率。
激光焊接在电子工业中，特别是微电子工业中得到了广泛的应用。由于激光焊接热影响区小、加热集中*、热应力低，因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出*特的优越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了应用，如钼聚焦较与不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等。传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片其厚度在0.05-0.1mm，采用传统焊接方法难以解决，TIG焊*焊穿，等离子稳定性差，影响因素多而采用激光焊接效果很好，得到广泛的应用。
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