丝杆齿条激光淬火工艺 不需要炉膛保温和冷却液淬火

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淬火指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置部分组成。
中文名淬火设备外文名Quench Equipment早出现年代战国时代种    类中频淬火炉，高频淬火炉等组成部分淬火机床、中高频电源等
淬火，本应读cuì huǒ，但在金属材料、金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn，如：淬（zhàn）火、淬（zhàn）硬性、淬（zhàn）透率等，详情参照淬。
淬火的原理
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

双液淬火
工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，*转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2。所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质，工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。低温段转入冷却能力较弱的介质可有效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向。本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间。根据经验，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为O.2～O.3s/，碳素钢取上限，合金钢取下限。这种工艺适用于碳素钢制造的中型零件(直径10～40)和低合金钢制造的较大型零件。

激光淬火的特点
1．淬火零件不变形、激光淬火的热循环过程快。
2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层。
3．激光淬火不开裂、定量的数控淬火。
4．对局部、沟、槽淬火定位的数控淬火。
5．激光 淬火清洁、、不需要水或油等冷却介质。

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺*，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等特优点.
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