激光器功率2000w-8000w
激光波长1080nm
光纤纤芯400μ-800μ
光纤长度10-20米
淬火深度0.6-2mm
加工速度10-40mm/s
供电电压380v±8%
冷却方式水冷
激光淬火机技术的应用涉及交通运输、纺织机械、重型机械、精密仪器的制造等;在许多汽车关键件上,如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴、排气阀、阀座、摇臂、铝活塞环槽等几乎都可以来用激光热处理。
激光淬火技术与高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比,具有以下特点:
(1) 激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺,可以很*实行对大型模具表面进行均匀淬火。
(2) 由于激光加热速度快,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,所以被处理的模具变形很小。
(3) 由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行准确的局部淬火。
(4) 激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~0.7mm。
激光淬火机性能特点:
1、高稳定性的光路设计,大功率散热系统,满足长时间大批量生产的需要。
2、高强度机身结构,保证精密度,性能稳定。
3、能量负反馈系统电源,控制淬火热量更加稳定。
4、选配高清视觉系统,可实时观测淬火效果,便于调整。
5、激光接度身定做的4轴控制系统,易懂易学上手。
6、扩展性强,可结合流水线,光电传感器,气动夹具等组合进行全自动无人值守式加工。
激光淬火机的特性:
1、选区淬火
激光光点可调式,因而能够对随意总宽的部位开展淬火;次之,激光头配合多轴机器人连动,能够对复杂零件的特定地区开展淬火。
2、效率高
激光淬火快热速冷,在十分短的時间内进行淬火过程。
3、硬度高
以45#钢为例,硬度可做到HRC60之上。还可以依据必须控制淬火的硬度,以做到实际的加工要求。
4、晶粒小
激光淬火所得到的马氏体晶粒特细,织构密度高些,表面耐磨性能大幅度提高。
5、变形小
激光淬火快热速冷,热危害区小,淬火应力及变形小。激光淬火前后工件的变形基本上能够忽视,因而尤其合适高精密要求的零件表面处理。
6、智能环保
激光淬火不用油、水等物质参加,不会造成环境污染。
激光淬火机有哪些质量优势:
1、质量优势。激光淬火机的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、快速的淬火工艺。
2、技术特质。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同,一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火,表面粗糙度基本不变,不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
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