激光器功率2000w-8000w
激光波长1080nm
光纤纤芯400μ-800μ
光纤长度10-20米
淬火深度0.6-2mm
加工速度10-40mm/s
供电电压380v±8％
冷却方式水冷
激光淬火机就是利用激光将材料表面加热到相变点以上，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火机硬层均匀，硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC)，工件变形小，加热层深度和加热轨迹*控制。
激光淬火机有哪些质量优势：
1、质量优势。激光淬火机的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
2、技术特质。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
激光淬火技术与高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比，具有以下特点：
(1) 激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很*实行对大型模具表面进行均匀淬火。
(2) 由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
(3) 由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行准确的局部淬火。
(4) 激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~0.7mm。
激光淬火机的特性：
1、选区淬火
激光光点可调式，因而能够对随意总宽的部位开展淬火；次之，激光头配合多轴机器人连动，能够对复杂零件的特定地区开展淬火。
2、效率高
激光淬火快热速冷，在十分短的時间内进行淬火过程。
3、硬度高
以45#钢为例，硬度可做到HRC60之上。还可以依据必须控制淬火的硬度，以做到实际的加工要求。
4、晶粒小
激光淬火所得到的马氏体晶粒特细，织构密度高些，表面耐磨性能大幅度提高。
5、变形小
激光淬火快热速冷，热危害区小，淬火应力及变形小。激光淬火前后工件的变形基本上能够忽视，因而尤其合适高精密要求的零件表面处理。
6、智能环保
激光淬火不用油、水等物质参加，不会造成环境污染。
激光淬火机的特点：
进口激光晶体棒（选配），相比国产激光棒熔覆效果更好；熔覆平滑均匀、不开裂、硬度高；
淬火层熔深足，硬度可瞬间提高，淬火层结构稳定，耐磨、耐蚀等性能优异；
使用光纤传输，灵活性高，能量均匀；
*实现自动化生产，节省大量人力物力。
我们公司始终秉承“用户至上，质量为本”的经营宗旨，开拓创新，勇于进取，不断完善提高生产技术水平，建立健全生产、销售和服务体系，竭诚为广大客户提供优良的产品和服务，在业内树立了良好的信誉和口碑。
http://1688laser.b2b168.com
