孝感精密送粉机

送粉器适用于实际生产*批零件的表面激光熔覆。同步送粉式激光熔覆的主要工艺流程为：基体熔覆表面预处理、送料激光熔化、后热处理。送粉器具有制作精良、送粉连续性好、精度高、结构简单（只有一个单立运动部件）、使用寿命长等优点。
送粉器类型主要有螺旋式送粉器、转盘式送粉器、刮板式送粉器、毛细管式送粉器、鼓轮式送粉器、电磁振动送粉器等。其工作原理包括重力场、气体动力学和机械力学等。

送粉器具有以下优势与特点：
1、激光熔覆时可对基体产生较小的热影响区，工件变形较小。
2、熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合，且熔覆材料稀释率较低。
3、熔覆层晶粒细小、结构致密，能够获得较高的硬度和、抗腐蚀等性能。
4、可以做到选择性局部细微修复，有效降低修复成本。
5、粉末材料体系适应性比较高，大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。

送粉器是载气输送粉末的单筒气载式送粉器，送粉器主要适用于热喷涂、激光熔覆、3D打印等应用，它用于输送粉末状材料。常见送粉器可以输送的粉末粒度直径约20-250μm，送粉量误差小于2%，重复送粉量误差小于1%。只能使用氩气、氮气、氦气等惰性气体作为载粉气体，不能使用氧气和氢气以及其他可燃性气体。

载气送粉器有哪些优势：
1、激光熔覆热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高。
2、激光熔覆过程易实现自动化生产，覆层质量稳定，如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节，这在其他工艺中是难以实现的。
3、熔覆层稀释率低，由于激光作用时间短，基材的熔化量小，对熔覆层的冲淡率低（一般仅为5％-8%），因此可在熔覆层较薄的情况下， 获得所要求的成分与性能，节约昂贵的覆层材料。
4、熔覆层晶粒细小，结构致密，因而硬度一般较高。
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